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液下泵简述

时间:2018-12-06 10:10 来源:未知 作者:admin

液下泵根据伸入容器长度的不同(一般为1至1.5m)而制成规格。液下泵其壳体,主管,出口管及过流部件全部用塑料合金(PTFE、FEP)模压烧结制成,泵主机部分全部放置在液体内,具有耐腐蚀性强、机械强度高、不氧化、无毒素分解特点。液下泵工作(job)部分沉没在液体内,因此轴封无液体飞溅现象;泵运转(revolve)产生的轴向及径向力分别由滚动轴承(bearing)及滑动轴承支撑,因此运行宁静无噪音;密封(seal)填料处有冷却系统,可根据用户使用介质的温度,用冷却水带走热量。

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液下泵与介质(起决定作用的物质)接触的零部件,系用聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛玻璃纤维,经高温模压成型的酚醛玻璃钢制件,联接管、出液管采用半干法卷制工艺制成的酚醛玻璃钢管,叶轮轴套的装配均用酚醛胶泥和液下泵泵轴粘成一体,液下各部装配均用酚醛胶泥粘结,伸入液下全无金属与介质接触,耐腐性能绝对可靠,产品具有轻质、高强、不变形、耐温、耐腐蚀等优良性能,在防腐方面可部分替代含铝(Al)不锈钢、铁及钛合金等贵重金属。
 

液下泵在传动和旋转(rotate)方向:泵通过爪型弹性(Elasticity)联轴器由电动机直接驱动,从电动机端看泵为顺时针方向旋转。
  

玻璃钢液下泵广泛用于化工、石化、冶炼、染料、农药、制药、稀土、化肥等行业,在贮罐上输送不含悬浮固体颗粒,不易结晶,温度不高于100℃的各种非氧(Oxygen)化性酸(盐酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蚀介质的理想设备。

液下泵 - 使用范围

1.介质温度不超过70℃,介质重度为1~1.3kg/dm3。
2.铸铁材质的使用介质PH值在5~9范围内。
3.1Cr18Ni9Ti不锈钢可使用各种带腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)性介质。

液下泵 - 装配与拆卸

1、液下泵装配顺序
  

(1)将轴承分别装在轴承盒和轴承座上。
  

(2)将毛毡圈装在轴承端盖甲、丙和轴承盒上。
  

(3)将轴承端盖乙、丙装在轴承座上并用螺栓紧固。
  

(4)将装好轴承(bearing)的轴承盒穿在轴上,拧上圆螺母,并将轴承端盖甲紧固在轴承盒上。
  

(5)将轴装入轴承(bearing)座,用螺栓固定,拧上调整螺钉,并将轴承安装在支承座上,将挡水圈套在下部轴承处的适当位置(position )。
  

(6)将联接管固定在轴承(bearing)座上,并在联接管下部装上泵盖,在轴下部装上叶轮(指装有动叶的轮盘)并拧紧,依次装上泵体前盖,并螺栓固定,用轴承盒处的调整螺钉调整叶轮与前盖间的间隙,(控制在1--1.5mm内)调好后用螺母,螺栓紧固。
  

(7)马达支承安装在轴承(bearing)座上用螺栓(组成:头部和螺杆组成)紧固,在轴的上端装联轴器(Coupling)部件,并将电机联轴器用紧固螺钉紧固在电机轴头上,将电机装在电机支承上,并用螺栓,螺母紧固。
  

(8)从泵的出品顺序将石棉垫,出液弯头、出液管件装上,并固定在支承座上。液下泵其壳体,主管,出口管及过流部件全部用塑料合金(PTFE、FEP)模压烧结制成,泵主机部分全部放置在液体内,具有耐腐蚀性强、机械强度高、不氧化、无毒素分解特点。

液下泵 - 起动与停止

1、观察泵的安装(ān zhuāng)基础是否已经稳固,所有各部件螺栓是否拧紧。
  

2、检查泵轴向间隙是否已经调整好(扳动联轴器无摩擦声即可)
  

3、油标注入钙基黄油
  

4、巡查电机旋转(rotate)方向是否正确
  

5、起动马达,打开压力(pressure)旋塞,当泵以全转数工作时,调节闸阀开度到需要范围(fàn wéi)。
  

6、泵停止工作(job)时,应先停止电动机,然后闭上压力旋塞。
  

7、泵长期停止运行时,应将泵拆开,擦拭干净,涂上防锈油妥善保存。化工泵可分为不锈钢化工泵,塑料化工泵,氟塑料化工泵,电动化工泵,气动化工泵。广泛用于工业、城市给水、排水、亦可用于农田、果园排灌,供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体之用。

液下泵 - 液下泵运转

1、注意泵轴承温度,不应超过外界温度35度但高不应大于75度。

2、油杯内应注满钙基黄油,保证轴承能正常润滑(lubrication)。

3、泵在工作第一个月内,或运转100小时后,应更换电机支承油杯内的黄油,以后每工作2000小时后更换一次。

4、定期检查特点:零回转间隙、可同步运转,注意电机轴承温升。

5、动转过程中,如发现噪声或不寻常的声音时,应立即停车检查。

6、泵每工作2000小时应进行周期检查,叶轮、泵体(或泵盖)之间间隙的摩损不能过大,间隙的大值不得超过1.5毫米,如超过可更换叶轮或前盖。

7、泵工作6小时时,应巡查机封,根据磨损程度予以检修或更换,否则将导致泵轴及轴承的损坏.